Instalación correcta de electrobombas monoblock
¿Buscas la máxima potencia y rendimiento para mover agua limpia en proyectos exigentes?
La serie IR de SAER Elettropompe está diseñada precisamente para eso. Estas electrobombas monobloc de aspiración axial —normalizadas bajo la norma EN733— son la solución ideal para aplicaciones civiles, agrícolas e industriales a gran escala.
A diferencia de la serie CM-CMP, la línea IR cuenta con una arquitectura más robusta y compleja, pensada para ofrecer mayores caudales y presiones más elevadas, lo que también requiere un montaje y parámetros de instalación más precisos.
Descripción del equipo
La Serie IR (electrobomba monobloc) se caracteriza por:
- Sistema back pull out: la parte hidráulica es extraíble sin necesidad de remover el cuerpo de la bomba de las tuberías. Simplifica considerablemente las intervenciones de mantenimiento.
- Sello mecánico de muelle simple.
- Impulsor cerrado de múltiples vanos.
- Rodamientos de bolas con lubricación de grasa permanente.
- Instalación horizontal o vertical, siempre con el motor orientado hacia arriba y exclusivamente para tamaños de carcasa menores a 180.
⚠ La instalación con el motor hacia abajo está expresamente prohibida.
Condiciones de aplicación y límites operativos
Fluidos admitidos
Líquidos limpios, sin cuerpos sólidos, químicamente no agresivos. Contenido máximo de sólidos:
- 85 g/m³ para velocidades ≤1.750 rpm.
- 65 g/m³ para velocidades >1.750 rpm.
- Paso máximo de sólidos: 2 mm.
Para mezclas agua/glicol con densidad o viscosidad diferentes al agua, es necesario recalcular las prestaciones de la bomba y verificar la potencia requerida al motor.
Condiciones ambientales de operación
Para instalaciones a altitudes superiores a 1.000 m o temperaturas ambientes superiores a 40°C, consultar con un técnico calificado antes de proceder.
Condiciones ambientales de operación
- Atmósferas explosivas o con líquidos inflamables.
- Líquidos que cristalizan o polimerizan.
- Sistemas con golpe de ariete.
- Piscinas o zonas de baño.
- Operación en seco — daño inmediato e irreversible.
- Operación con altura de impulsión inferior a la mínima indicada en placa.
Posiciones de instalación admitidas
La instalación con el motor hacia abajo está expresamente prohibida. Para instalación vertical, el motor debe apuntar siempre hacia arriba, y exclusivamente en tamaños de carcasa menores a 180.
Para motores de tamaño de carcasa 160 y superiores en instalación horizontal, el motor debe contar con su propia estructura de soporte independiente para no transmitir carga mecánica sobre la bomba ni las tuberías.
Verificaciones previas a la instalación
Verificaciones eléctricas
- Datos de placa compatibles con la red eléctrica disponible: potencia, frecuencia, tensión (variación admisible ±5%), corriente absorbida.
- Verificar que el grado de protección (IP) y clase de aislamiento del motor sean compatibles con las condiciones ambientales del lugar de instalación.
Verificaciones hidráulicas
- Confirmar que caudal (Q) y altura de impulsión (H) requeridos se encuentran dentro de la curva de trabajo de la bomba.
- Antes de conectar cualquier tubería, verificar manualmente la rotación libre del eje. En caso de dificultad, contactar a Record Service antes de proceder.
- Verificar que el NPSH disponible en la instalación sea siempre mayor al NPSH requerido por la bomba, tanto en configuraciones con aspiración positiva como negativa. Para líquidos calientes, el NPSH debe recalcularse.
Verificación del lugar de instalación
- El espacio circundante debe garantizar libre ventilación del motor y acceso para intervenciones de mantenimiento.
- La superficie de fijación debe ser sólida, nivelada (todos los pies de la bomba en apoyo) y con capacidad de carga adecuada al peso del equipo.
- Las fundaciones de concreto deben tener resistencia adecuada según las normas de construcción locales.
Instalación hidráulica
Anclaje y soporte de tuberías
Las tuberías de aspiración y descarga no deben transmitir fuerzas sobre el cuerpo de la bomba superiores a los valores admitidos indicados en la Tabla III del manual (fuerzas y momentos por DN de brida). El peso propio y las dilataciones térmicas deben ser absorbidos por anclajes independientes.
Instalar juntas antivibración en la descarga y, cuando sea posible, también en la aspiración, para evitar transmisión de vibraciones a las tuberías y estructuras.
La tubería de aspiración debe cumplir los siguientes requisitos:
- Diámetro mínimo según Tabla IV del manual. Ejemplos: bomba DN 80 → tubo DN 150; bomba DN 100 → tubo DN 200.
- Velocidad máxima del líquido: ≤2 m/s en instalaciones con aspiración negativa; ≤3 m/s en instalaciones con aspiración positiva.
- Inclinación positiva continua hacia la bomba, sin contrapendientes.
- Tramo recto mínimo de 5 diámetros (5D) inmediatamente antes de la boca de aspiración.
- Usar codos de radio amplio para minimizar pérdidas de carga.
- Instalar un adaptador excéntrico en la reducción de diámetro, orientado para evitar formación de bolsas de aire.
- Instalar un filtro en aspiración con malla inferior a 2 mm y área libre de paso de al menos 3 veces el área de la sección de la tubería. Especialmente importante en el primer período de uso.
- Para instalaciones con aspiración negativa: instalar válvula de pie en el extremo inferior de la aspiración.
- Instalar un vacuómetro en la boca de aspiración para monitorear condiciones de operación.
Tubería de descarga
- Velocidad máxima del líquido: ≤3,5 m/s.
- Instalar válvula de retención (check valve) en la descarga.
- Instalar válvula de compuerta en la descarga para regular el caudal.
- Para instalaciones con aspiración positiva: instalar adicionalmente una válvula de compuerta en aspiración para seccionar el circuito durante el mantenimiento.
- Instalar un manómetro en la boca de descarga.
Alineación del acoplamiento
Después de instalar la bomba y conectar las tuberías, realinear el acoplamiento. La conexión de tuberías puede introducir tensiones que desalinean el eje si no se verifica tras el montaje completo.
Instalación eléctrica
Dispositivos de protección obligatorios — SAER e IEC 60204-1
- Interruptor omnipolar: categoría de sobretensión III, capaz de desconectar todos los conductores.
- Interruptor diferencial de alta sensibilidad: corriente diferencial residual máxima 30 mA.
- Relé térmico: calibrado a máximo 105% de la corriente nominal de placa, tiempo de intervención <30 segundos.
- Botón de parada de emergencia.
- Cable de sección adecuada: la caída de tensión no debe superar el 3% del valor nominal.
- La conexión a tierra debe realizarse antes que cualquier otro conexionado eléctrico.
Marco normativo eléctrico — Paraguay
La instalación eléctrica de la electrobomba debe cumplir con el siguiente marco normativo vigente en Paraguay:
- Reglamento para Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión de ANDE (Resolución N° 146/71): establece los requisitos mínimos de proyecto, ejecución y funcionamiento de instalaciones eléctricas conectadas a la red de ANDE.
- Norma Paraguaya NP 2028:96: complementa el reglamento ANDE con requisitos específicos de protección contra choques eléctricos, incendios y sobretensiones.
- Ley N° 5668/2016 y Decreto Reglamentario N° 9265/2018: verificación y control de calidad y seguridad en instalaciones eléctricas.
Parámetros de red eléctrica ANDE relevantes
- Frecuencia nominal: 50 Hz (variación admisible ±2%).
- Tensión monofásica: 220 V entre fase y neutro (variación admisible ±2% en condiciones normales).
- Tensión trifásica: 380 V entre fases / 220 V entre fase y neutro.
- Instalaciones con carga total superior a 10 kW: alimentación trifásica obligatoria.
- Circuitos de fuerza motriz (motores): protección individual termomagnética obligatoria. No mezclar con circuitos de iluminación.
- Factor de potencia mínimo obligatorio: 0,6 para todas las instalaciones.
- Locales húmedos o con riesgo eléctrico: puesta a tierra obligatoria y equipamiento con grado de protección IP adecuado.
La caída de tensión máxima admisible en la instalación es del 3% del valor nominal, según criterio técnico aplicable a circuitos de fuerza motriz. El cableado debe dimensionarse para no superar este límite.
Conexionado del motor
Seguir los esquemas eléctricos del manual según tensión de red y número de fases. Para motores trifásicos: sentido de rotación horario visto desde el ventilador. Si el sentido es incorrecto, invertir dos fases. Esta verificación debe repetirse cada vez que el motor sea desconectado y reconectado.
ℹ Para arranques estrella-triángulo (Y/Δ): el tiempo de conmutación entre estrella y triángulo debe ser inferior a 3 segundos.
Cebado y puesta en marcha
Cebado con aspiración negativa (nivel de agua por debajo de la bomba)
- Cerrar la válvula de compuerta en descarga.
- Abrir la válvula de compuerta en aspiración.
- Abrir los tapones de venteo en la bomba y en las tuberías.
- Llenar completamente la bomba y la tubería de aspiración.
- Verificar que todo el aire haya salido.
- Cerrar completamente los tapones de venteo.
Cebado con aspiración positiva (nivel de agua por encima de la bomba)
- Cerrar la válvula de compuerta en descarga.
- Abrir los tapones de venteo.
- Abrir la válvula de compuerta en aspiración.
- Esperar que el agua salga por los tapones de venteo.
- Una vez que el agua fluya sin presencia de aire, cerrar los tapones.
Repetir el cebado después de períodos prolongados de inactividad y cada vez que sea necesario.
Secuencia de arranque
- Verificar que todos los tapones de venteo y drenaje estén cerrados.
- Abrir completamente las válvulas de aspiración.
- Mantener cerrada la válvula de descarga. Dar corriente y esperar que la bomba alcance velocidad de régimen.
- Abrir lentamente la válvula de descarga hasta alcanzar el caudal de trabajo deseado.
⚠ No hacer funcionar la bomba con la válvula de descarga cerrada por más de 2 minutos (límite de operación a caudal cero establecido en TAB.I del manual).
Verificaciones en régimen
Si la superficie de la bomba supera los 50°C, protegerla de contacto accidental mediante guardas o pantallas que no obstaculicen la ventilación del motor.
Enjuague previo
Antes de la puesta en marcha definitiva, realizar un enjuague de la bomba con el mismo líquido que se va a bombear, para eliminar residuos de instalación. Repetir después de cualquier mantenimiento que haya implicado extracción de la bomba.
Configuraciones con tanque hidroneumático o kit presurizador
Cuando la bomba se integra en sistemas de presurización doméstica o industrial, ya sea con tanque hidroneumático o kit presurizador con presostato, se deben considerar las siguientes especificaciones adicionales.
Con tanque hidroneumático
- Instalar el tanque en la tubería de descarga, lo más cerca posible de la bomba, preferentemente antes de la válvula de retención o en derivación según el diseño del sistema.
- Verificar la presión de precarga de la membrana o vejiga antes de la puesta en marcha, con el sistema completamente despresurizado. La precarga debe ser 0,3 a 0,5 bar inferior a la presión de arranque del presostato (cut-in).
- Calibrar el presostato dentro del rango de la curva Q-H de la bomba. La presión de corte (cut-out) no debe superar la presión máxima de trabajo (Pn) indicada en la placa de la bomba.
- La Serie IR establece límites estrictos de arranques por hora según potencia del motor (TAB.I del manual): hasta 30 arranques/hora para motores ≤15 kW; hasta 15 arranques/hora para motores entre 17–22 kW. El tanque debe dimensionarse para respetar estos límites.
- La válvula de pie en aspiración adquiere especial importancia en esta configuración: debe funcionar correctamente para mantener el sistema con presión entre ciclos y evitar arranques en seco.
Valores orientativos de regulación del presostato
Los siguientes valores son orientativos para instalaciones residenciales e industriales livianas. Deben verificarse siempre contra la curva Q-H de la bomba específica y la Pn de placa:
⚠ Una presión de corte superior a la altura máxima de la bomba (Hmax de placa) hará que el equipo nunca alcance el punto de corte, operando de forma continua o irregular. Verificar siempre la compatibilidad con la curva de la bomba.
Con kit presurizador (presostato sin tanque o con membrana pequeña)
- Asegurarse de que la presión de corte del presostato esté dentro de la curva de trabajo de la bomba y no supere la Pn de placa.
- Los kits con membrana pequeña (1–2 litros) generan ciclado muy frecuente. Si los consumos son intermitentes, considerar reemplazar por un tanque de mayor volumen.
- Verificar que el cableado del presostato esté correctamente conectado en serie con el circuito de alimentación de la bomba, con la protección térmica y diferencial correspondientes.
- Si el kit incluye manómetro, instalarlo en la descarga para monitorear la presión de trabajo y detectar anomalías.
Consideración común a ambas configuraciones
En sistemas presurizados la bomba opera en arranques y paradas frecuentes. Esto hace más crítico que el sello mecánico esté correctamente asentado y que la válvula de pie funcione sin fugas. Inspeccionar la válvula de pie con mayor frecuencia que en instalaciones de bombeo continuo. Un incremento repentino en la frecuencia de arranques es señal de pérdida de precarga en el tanque o fuga en el sistema.
Paradas prolongadas
- Ambientes fríos o períodos superiores a 3 meses: vaciar completamente la bomba a través del tapón de vaciado.
- Si el sistema permanece bajo presión, pero la bomba está inactiva, verificar periódicamente que la válvula de retención y la válvula de pie funcionen correctamente.
Soporte técnico
Para asesoramiento en selección de equipos, diseño hidráulico, instalaciones complejas o cualquier intervención que requiera asistencia especializada, contactar al equipo de Record Service o a un técnico electromecánico calificado de confianza.
